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沥青路面施工技术要点-得之修建英才网“PG电子官网入口”

本文摘要:沥青混凝土路面施工准备阶段包罗:a. 下层验收;b. 质料、机械设备的检查;1.1下层验收下层分新建和使用原路面两种。高品级公路要求除临土基第一层底下层可路拌施工外,均接纳集中拌和、机械摊铺的方法举行施工。为提高路面的平整度从下层开始就严格挂线施工,到达施工技术规范要求的各项指标。现在为提高工程质量淘汰路面裂痕多在上下层上每隔15—20米切缝铺设土工格栅或土工布撒布改性沥青处置惩罚。

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沥青混凝土路面施工准备阶段包罗:a. 下层验收;b. 质料、机械设备的检查;1.1下层验收下层分新建和使用原路面两种。高品级公路要求除临土基第一层底下层可路拌施工外,均接纳集中拌和、机械摊铺的方法举行施工。为提高路面的平整度从下层开始就严格挂线施工,到达施工技术规范要求的各项指标。现在为提高工程质量淘汰路面裂痕多在上下层上每隔15—20米切缝铺设土工格栅或土工布撒布改性沥青处置惩罚。

在原有路面上铺筑沥青混凝土也应严格验收,对沥青混凝土路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以处置惩罚。对有较大海浪的地方应在凹陷处预先铺上一层混淆料,并予以压实,不必思量摊铺厚度的均一性。1.2质料、机械设备的检查1.2.1原质料沥青混淆料拌和前应严格根据设计文件及规范要求选择好种种质料。

必须对质料泉源、质料质量、数量、供应计划、质料场堆放及储存条件等举行检查。沥青混淆料中使用的粗集料,通常是2—3种差别规格的石料经掺配组成。在施工历程中要保证有稳定的及格矿料级配,就要求在石料的供料和收料历程中,保证差别规格碎石颗粒要有一致性。

保持沥青混淆料级配组成的一致性对沥青混淆料各项技术指标的稳定性很是重要。路面施工所用的矿料数量较大,加之施工单元流动性强,施工单元很少有自己组织的石料加工厂。同时根据“因地制宜,就地取材”的原则使用当地生产的质料。

现在社会上生产碎石质料的厂家都属于建材部门或地方的团体或小我私家所有,生产的质料又是常用于水泥混凝土。而水泥混凝土对集料规格的要求与沥青混凝土对集料的要求是差别的,沥青混凝土路面质料对砂、石料的质量和规格要求更高,因为它在相当水平上要依靠集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。实践中认识到,同一个工程从多个厂家购进石料,会泛起品种杂,而且规格上乱七八糟的现象。

名义上是同一规格粒径的石料,出自差别厂家,甚至是一个厂家由差别型号机械加工的石料,其质料级配也是有差异的。用这些碎石直接掺配后生产的沥青混凝土混淆料,由于差别规格集料级配的不匀称性,常导致混凝土的质量难以保证。因此在室内实验认定的各厂家生产的石料性质、强度等指标及格的基础上,选取生产量能满足需用的一或二个厂家的石料。

如能接纳对进场的各家差别规格的集料举行二次筛分的工程措施,使分散出的差别规格的集料配比匀称一致。就更多可保证拌制的沥青混凝土混淆料矿料级配组成的匀称性,从而保证沥青混凝土质量的稳定性。

1.2.2施工机械施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等举行检查。拌和前特别要注意沥青拌和楼电子秤的准确度。

从而保证骨料、粉料、沥青等种种物料配比精度。摊铺设备的选型也很重要,陕建ABG8620型全自动找平摊铺机,整幅一次摊铺(全宽12M),能很好控制摊铺厚度和外貌平整度。

2.试验段的试铺高级公路面层在施工前应铺筑试验段。试验段的长度应凭据实验目简直定,宜为100~200M。试验段宜在直线上铺筑。

分试拌及试铺两个阶段,包罗下列实验内容:2.1据沥青路面种种施工机械相匹配的原则,确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。2.2试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等操作工艺。2.3通过试铺确定:透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度;摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺;以及确定松铺系数、接缝方法等。

2.4范划定的方法验证沥青混淆料配合比设计效果,提出生产用的矿料配比和沥青用量。2.5建设用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系。确定沥青混凝土或沥青碎石面层的压实尺度密度。

2.6定施工产量及作业段的长度,制订施工进度计划。2.7全面检查质料及施工质量。2.8定施工组织及治理体系、人员、通讯联络及指挥方式。

在试验段的铺筑历程中,应认真做好记载分析,直接取得一手施人为料。在正式路段上施工时,要根据试验段施工时所取得的试验数据举行施工。

3.施工阶段施工阶段包罗:沥青混凝土混淆料的拌和、运输、摊铺、接缝处置惩罚及碾压。3.1沥青混凝土混淆料的拌和沥青混淆料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性宁静整度的重要因素沥青混淆料必须在沥青拌和厂接纳拌和机械拌制。

可接纳间歇式拌和机或一连式拌和机拌制。当工程质料从多处供料、泉源或质量不稳定时,不宜接纳一连式拌和机。

沥青混淆料拌制时,沥青和矿料的加热温度应调治到能使拌和的沥青混淆料出厂温度(石油沥青120~165摄氏度;煤沥青80~120摄氏度)。混淆料温渡过高时,影响沥青与集料的粘结力,从而影响到混淆料的稳定性。沥青混淆料拌和时间要以混淆料拌和匀称、所有矿料颗粒全部裹覆沥青联合料为度,并经试拌确定。

间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s(其中干拌时间不得少于5s),一连式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调治。拌和厂拌和的沥青混淆料应匀称一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分散现象。

如发现不及格时应实时调整。3.2沥青混凝土混淆料的运输混淆料的运输接纳较大吨位的自卸汽车运输。

从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混淆料挪动一下汽车位置,以淘汰粗细集料的离析现象。运输历程中注意加盖蓬布,用以保温、防雨、防污染。

沥青混淆料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余,保证摊铺机一连不中断摊铺。注意卸料与摊铺机之间的距离,防止碰撞摊铺机或倒在摊铺机外,引起摊铺不匀称,影响路面的平整度。3.3沥青混凝土混淆料的摊铺在及格的下层上按划定撒布透层、粘层、铺筑下封层后,可举行混淆料的摊铺。

首先举行施工放样。准确的施工放样制止基准钢线的重度影响,其钢支柱纵向间距不宜过大,一般5~10米并用紧线器拉紧。同时要增强监视,防止现场人员扰动,造成摊铺面的颠簸。摊铺前,还要实时举行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查,发现问题实时处置惩罚。

摊铺机摊铺速度匀速行使不中断,借以淘汰海浪和施工缝,试验人员随时检测制品料的配比和沥青含量,实时反馈拌和厂,实时调整。设专人消除粗细集料离析现象,如发现粗集料窝应予铲除,并用新料填补。此项事情必须在碾压之前举行,严禁用薄层贴补法找平,以免贴补层在使用历程中脱落压碎,引起面层推移破裂。

摊铺中的质量缺陷主要有:厚度不均,平整度差(小海浪,台阶),混淆料离析、裂纹、拉沟等。①粉料过多,温度不妥,砂石未完全烘干,机械猛烈起步和紧迫刹车,刮料护板安装不妥均可引起裂纹。

②沥青含量过多或过少,矿粉含量不足;骨料尺寸与摊铺厚度不协调;振捣梁与熨平板的相互位置调整不妥,振捣梁、熨平板底面磨损;刮料护板安装不妥,熨平板接缝处置惩罚不妥等引起拉沟。③供料速度不匀;机械起步和刹车过猛;摊铺速度不匀称;熨平板事情迎角调整过当摊铺机发念头或驱动链条松紧度未调好均会引起小海浪。④熨平板底面磨损或严重变型时,铺层容易发生裂纹和拉沟,故应实时变换。

有时熨平板的事情迎角太小,也会使铺层的双方形成裂纹或拉沟。调整熨平板的前缘拱度,并在试铺中多次调整,直到能铺出具有良好的铺层为止。

如果多次调整仍消除不了上述缺陷,就应该更换熨平板的底板。当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时,在摊铺历程中该大颗粒将被熨平板拖着转动,使铺层发生裂纹、挂沟等。所以应严格控制矿料粒径,使其最大尺寸在规范之内。混淆料的配比不妥,会发生全铺层的裂痕,因为振捣梁在摊铺历程中混淆料举行捣实的同时,还要将它向前推移。

如果混淆料的大颗粒过多,就会泛起全铺层的大裂痕。为了消除这种裂痕,有时可将熨平板加热举行热熨,但大多数情况下需要改变混淆料的配比。⑤轮胎摊铺机气压超限(一般为0.5~0.55mpa),摊铺机宜打滑;气压过低,机体会随矿料重量变化而上下变更,使摊铺层泛起海浪。

履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生冲脉,进而使铺面泛起搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而洒落的粒料未清除,该部门摊铺厚度易突变。⑥被顶摊的运料车刹车太紧,使摊铺机负荷增大,或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载,使铺面泛起凸楞。

施工中往往第一、二车料质量较差,注意取舍或调剂使用。⑦自动熨平装置中,挂线不紧,中间泛起挠度,会引起铺层海浪。⑧接纳冷茬法摊铺时,其纵向接茬由于密实度不够,行车不久往往会泛起坑洼和裂痕。

因此必须注意接茬的重叠量,并在前一条摊铺带未被弄脏或变型之前就摊铺后一条。3.4沥青混凝土面层的碾压保证路面到达设计的密实度和良好的平整度,是沥青路面摊铺碾压阶段的主要事情目的。

到达此目的关键是要使沥青混淆料在适当的温度下实施碾压。尤其是初压阶段,应只管在规范要求的温度规模内的较高温度下短时间完成。这就要求在施工组织上拌和机和摊铺机在单元时间内的事情量必须匹配,即拌和量略大于摊铺量,使混淆料铺筑在缓慢、匀称、一连不停的条件下举行,并作到边铺边压。

对于发生推移现象的面层,要实时取样做马歇尔试验和矿料级配试验。从现场视察和试验数据上分析,推移的原因如下:① 集料过于密实,面层起骨架作用的大颗粒骨料相应较少;② 沥青混淆料沥青含量相对较高;③ 下层顶面有浮料无实时清理洁净或有风沙浮尘的影响,造成局部推移。对略有推移的沥青混淆料,一般情况下是集料的时段性级配不匀称造成的。

一般来说,其种种技术指标基本上是切合要求的。可接纳调整碾压的方法。实践证明初压温度低时推移较为严重,初压在120--130℃温度条件下,短时间内完成是提高压实质量的最佳方式。

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